Beispiel · Prozessoptimierung
Treiberbaum zur Prozessoptimierung: Durchlaufzeit verkürzen
Wo geht in einem Fertigungsauftrag die Zeit verloren? Der Treiberbaum zerlegt die Durchlaufzeit in ihre Anteile und zeigt, welcher Hebel am meisten bewirkt. Unternehmen und Werte sind fiktiv.
So ist der Baum aufgebaut
Die Durchlaufzeit von 9,5 Tagen setzt sich aus vier Zeitanteilen zusammen, die sich aufsummieren: Liegezeit (6,1 Tage), Rüstzeit (1,4), Bearbeitungszeit (1,3) und Transportzeit (0,7). Damit ist die wichtigste Erkenntnis bereits auf der ersten Ebene sichtbar: Fast zwei Drittel der Zeit liegt der Auftrag – wertschöpfend bearbeitet wird er nur einen Bruchteil davon.
Unter der Liegezeit stehen ihre Treiber: Wartezeit vor der Engpassmaschine, Losgröße und Freigabe- oder Prüfwartezeiten. Große Lose verlängern das Warten aller nachfolgenden Aufträge; deshalb hängt die Maßnahme „Losgrößen an Rüstzeit koppeln“ direkt an der Losgröße – und die Rüstzeitreduzierung (SMED) ist die Voraussetzung dafür.
Typische Fehler vermeiden
- Nur die Bearbeitungszeit optimieren: Schnellere Maschinen helfen wenig, wenn Aufträge tagelang warten. Der Baum macht diese Gewichtung sichtbar.
- Zeitanteile vermischen: Prüfzeiten, Transport und Warten sauber trennen – sonst lassen sich Maßnahmen nicht bewerten.
- Risiken ausblenden: Ungeplante Stillstände (im Beispiel ein fehlendes Ersatzteil) gehören als Risiko in den Baum.
Selbst anpassen
Mit „Im Editor öffnen“ entsteht aus dem Beispiel ein eigenes Projekt in Ihrem Browser. Ersetzen Sie die Werte durch eigene Messungen, ändern Sie mit L die Anordnung oder präsentieren Sie den Baum Zweig für Zweig im Präsentationsmodus.
Ihre Prozesse strukturieren
Mit der Vorlage „Prozessoptimierung“ oder diesem Beispiel als Ausgangspunkt.